表1产品的牌号、状态、规格
牌号 |
品种 |
状 态 |
规格，㎜ |
TA0，TA1，TA2，TA3，TC4 |
板 |
热轧（R），退火状态（M） |
厚4.1～10.0 |
冷轧（Y），退火状态（M） |
厚0.8～4.0 |
棒 |
热加工（R），退火状态（M） |
直径8～75 |
TA1 |
丝 |
退火状态（M） |
直径0.6～6 |
材料
用于制作板材、棒材和丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。
自耗电极禁止采用钨极氩狐焊焊接。
化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定。
表2品的化学成分
牌号 |
化学成分，% |
主成分 |
杂质元素，不大于 |
其他元素不大于 |
Ti |
Al |
V |
Fe |
O |
C |
N |
H |
单个 |
总和 |
TA0 |
基 |
— |
— |
0.15 |
0.15 |
0.10 |
0.03 |
0.010 |
0.1 |
0.4 |
TA1 |
基 |
— |
— |
0.25 |
0.20 |
0.10 |
0.03 |
0.010 |
0.1 |
0.4 |
TA2 |
基 |
— |
— |
0.30 |
0.25 |
0.10 |
0.05 |
0.010 |
0.1 |
0.4 |
TA3 |
基 |
— |
— |
0.40 |
0.30 |
0.10 |
0.05 |
0.010 |
0.1 |
0.4 |
TC4 |
基 |
5.5～6.75 |
3.4～4.5 |
0.30 |
0.20 |
0.08 |
0.05 |
0.010 |
0.1 |
0.4 |
注：
1、其他元素一般包括：Al、Sn、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y（该牌号中含有的合金元素应去除去）
2、产品出厂时不检验其他元素，用户要求并在合同中注明方可检验 |
尺寸及允许偏差
棒材、板材和丝材和尺寸及其允许偏差应分别符合GB/T 2965、GB/T 3621和GB3623的规定。
力学性能和工艺性能
产品的力学性能和工艺性能应在经热处理后的试样坯上测试。试样推荐的热处理制度如表3所示。供方可对热处理制度进行适当的调整。
表3推荐的热处理制度
牌号 |
推荐的热处理制度 |
棒 |
板 |
TA0 |
650℃～700℃，保温1h，空冷 |
500℃～650℃，保温0.5h～1h，空冷 |
TA1 |
650℃～700℃，保温1h，空冷 |
500℃～650℃，保温0.5h～1h，空冷 |
TA2 |
650℃～700℃，保温1h，空冷 |
500℃～650℃，保温0.5h～1h，空冷 |
TA3 |
650℃～700℃，保温1h，空冷 |
500℃～650℃，保温0.5h～1h，空冷 |
TC4 |
700℃～800℃，保温1～2h，空冷 |
700℃～800℃，保温0.5h～1h，空冷 |
板材的室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定
表4 板材的室温力学 、工艺性能
牌号 |
规格
㎜ |
抗拉温度σb
N/m㎡ |
规定残余伸长应力σr0.2
N/m㎡ |
伸长率δ5
% |
弯曲角α
度 |
不大于 |
TA0 |
0.8～5 |
280 |
170 |
24 |
140 |
>5～10 |
280 |
170 |
24 |
- |
TA1 |
0.8～5 |
370 |
250 |
20 |
130 |
>5～10 |
370 |
250 |
20 |
- |
TA2 |
0.8～5 |
440 |
320 |
18 |
100 |
>5～10 |
440 |
320 |
18 |
- |
TA3 |
0.8～2 |
540 |
540 |
15 |
90 |
>2～5 |
540 |
540 |
15 |
80 |
>5～10 |
540 |
540 |
15 |
- |
TC4 |
0.8～2 |
895 |
830 |
12 |
35 |
>2～5 |
895 |
830 |
10 |
30 |
>5～10 |
895 |
830 |
10 |
- |
棒材的室温力学性能应符合表5的规定。
表5棒材的室温力学性能
牌号 |
规格
㎜ |
抗拉强度σb
N/m㎡ |
规定残余伸长应力σr0.2
N/m㎡ |
伸长率δ5
% |
断面收缩率￠
% |
不小于 |
TA0 |
8～75 |
280 |
170 |
24 |
30 |
TA1 |
8～75 |
370 |
250 |
20 |
30 |
TA2 |
8～75 |
440 |
320 |
18 |
30 |
TA3 |
8～75 |
540 |
410 |
15 |
25 |
TC4 |
8～50 |
895 |
825 |
10 |
25 |
>50～75 |
895 |
825 |
10 |
20 |
丝材的力学性能很实测数据。
金相组织
棒丝材的横向低倍上，不允许有裂纹、气孔、金属或非金属夹杂物及其他肉眼可见的缺陷。
纯钛产品的横向平均向显微组织按附录A《TC4钛合金相组织分类评级图》评定，其组织类型应符合A1—A9
表面质量
板材、棒材和丝材表面质量的一般要求分别按GB/T 3621、GB/T2965和GB 3623中的有关规定执行。需方对表面质量有特殊要求时，应经供需双方协商，并在合同中注明。
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