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钛及钛合金板和带
JIS H4600-2001
1.1用途和牌号 本标准适用于钛用于钛及钛合金退火状态的板材和带材，其种类和牌号见表1
表1 种类、加工方法及牌号

 

种类

加工方法

牌号

特点及用途
（供参考）

板

带

1类

热加工

TP270H

TR270H

耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀性好。用于化学装置、练油设备、纸浆造纸工业设备等

冷加工

TP270C

TR270C

2类

热加工

TP340H

TR340H

冷加工

TP340C

TR340C

3类

热加工

TP480H

TR480H

冷加工

TP480C

TR480C

4类

热加工

TP550H

TR550H

冷加工

TP550C

TR550C

11类

热加工

TP270PdH

TR270PdH

耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀性好。用于化学装置、练油设备、纸浆造纸工业设备等

冷加工

TP270TdC

TR270PdC

12类

热加工

TP340PdH

TR340PdH

冷加工

TP340TdC

TR340PdC

13类

热加工

TP480PdH

TR480PdH

冷加工

TP480TdC

TR480PdC

14类

热加工

TP345NPRC H

TR345NPRC H

冷加工

TP345NPRC C

TR345NPRC C

15类

热加工

TP450NPRC H

TR450NPRC H

冷加工

TP450NPRC C

TR450NPRC C

16类

热加工

TP343Ta h

TR343Ta h

冷加工

TP343Ta C

TR343Ta C

17类

热加工

TP240a h

TR240Ta h

冷加工

TP240Ta C

TR240Ta C

18类

热加工

TP345Ta h

TR345Ta h

冷加工

TP345Ta C

TR345Ta C

19类

热加工

TP345Pc0 H

TR345Pc0 H

冷加工

TP345Pc0 C

TR345Pc0 C

20类

热加工

TP450Pc0 H

TR450Pc0 H

冷加工

TP450Pc0 C

TR450Pc0 C

21类

热加工

TP275RN H

TR275RN H

冷加工

TP275RN C

TR275RN C

22类

热加工

TP410RN H

TR410RN H

冷加工

TP410RN C

TR410RN C

23类

热加工

TP483RN H

TR483RN H

冷加工

TP483RN C

TR483RN C

60类

热加工

TAP640H

-

强度高，耐蚀性好。用于代学工业、机械等结构用材

60E类

热加工

TAP6400EH

-

强度高，耐蚀性好。在极低温度下不可持低温结构材料

 

61类

热加工

TAP325H

TAR3250H

强度中等，耐蚀性、焊接性和成形性好。冷加工性能优。用于箔材、医疗材料、文体用品等

冷加工

TAP3250C

TAP3250C

61F类

热加工

TAP325F H

-

强度中等，耐蚀性、热加工性能好。切削性能优。用于汽车发动机连杆、变速器手柄、螺母等

80类

热加工

TAP8000H

TAP8000H

强度高，耐蚀性优，冷加工性能好，用于汽车发动机用挡圈、高尔夫球棍头等

冷加工

TAP8000H

TAP8000C

注：60类为Ti-6Al-4V,60E为Ti-6Al-4V ELI[ELI为Extra Low Interstitials(板低间隙固溶元素)的略语]，61类为Ti-3Al-2.5V，61类为切削性能良好的Ti-3Al-2.5V，80类为

合金。
2．2化学成分
2.3力学性能 力学性能（拉伸性能和弯曲性能）要求见表2。
2.4内在特性1～4类和11～13类板及带，按标准所述进行超声波探伤检验时，不得有伤疵等有害缺陷，但此项检验仅适用于订货方提出要求。判定标准由供需双方协议规定。
2．5尺寸允许偏差
2．5．1板和带的厚度、宽度及长度允许偏差，分别见表3、表4表5。
2．5．2板的不平度和带的侧向弯曲度最大值，分别见表6和表7
表2? 力学性能


种类

厚度
/㎜

拉伸试验

弯曲试验

抗拉强度
/MPa

屈服强度
/ MPa.

伸长率
(%),≥

弯曲角度

内侧半径

1类

拉伸试验：≥0.2～≤15弯曲试验：≥0.5～<5

270～410

≥165

27

180°

厚度的2倍

2类

340～510

≥215

23

180°

厚度的2倍

3类

480～620

≥345

18

180°

厚度的3倍

4类

550～750

≥485

15

180°

厚度的3倍

11类

270～410

≥165

27

180°

厚度的2倍

12类

340～510

≥215

23

180°

厚度的2倍

13类

480～620

≥345

18

180°

厚度的3倍

14类

≥345

275～450

20

180°

厚度的2倍

15类

≥450

380～550

18

180°

厚度的3倍

16类

343～481

216～441

25

180°

厚度的2倍

17类

240～380

≥170

24

180°

厚度的2倍

18类

345～515

≥275

20

180°

厚度的2倍

19类

345～515

≥275

20

180°

厚度的2倍

20类

450～590

≥380

18

180°

厚度的3倍

21类

275～450

≥170

24

180°

厚度的2倍

22类

410～530

≥275

20

180°

厚度的2倍

23类

 

480～630

≥380

18

180°

厚度的5.5倍

60类

≥0.5～1.5

≥895

≥825

10

105°

厚度的6倍

≥1.5～5

105°

厚度的2倍

≥～≤100

-

-

60E类

≥0.5～1.5

≥825

≥755

10

105°

厚度的5.5倍

≥1.5～5

105°

厚度的6倍

≥5～25

-

??? -

≥～≤75

-

-

61类

≥1.5～5

≥620

≥485

15

105°

厚度的2.5倍

≥1.5～5

105°

厚度的3倍

≥25～≤75

-

-

61F类

≥0.6～<1.5

≥650

≥600

10

105°

厚度的5.5倍

≥1.5～5

≥650

≥600

10

105°

厚度的6倍

80类A

≥0.6～1.5

640～900

≤850

10

108°

厚度的5.5倍

≥1.5～<5

640～900

≤850

10

108°

厚度的6倍

注：1）板的力学性能值系垂直于轧制方向所测。
2）厚度规定范围以外的板和带的力学性能由供需双方协议。
）A表示80类的性能是固溶热处理后性能值。时效后的性能值由供需双方协议。
表3板和带的厚度允许偏差 ㎜


种类

加工工方法

厚度

允许偏差（宽度1000以下）

1类～23类，61类和80类

热轧

≥3～＜5
  1. 0.36

≥5～＜7
  1. 0.54

≥7～＜0
  1. 0.77

≥10～≤15

±1.0

冷轧

≥0.2～＜0.4

±0.05

≥0.4～＜0.6
  1. 0.06

≥0.6～＜1
  1. 0.09

≥1～＜1.5
  1. 0.13

≥1.5～＜2
  1. 0.16

≥2～＜3
  1. 0.20

≥3～≤5
  1. 0.32

60类
61E类
61F类

热轧

≥0.5～＜1
  1. 0.10

≥1～＜1.5
  1. 0.15

≥1.5～＜2
  1. 0.18

≥2～＜2.5
  1. 0.20

≥2.5～＜3
  1. 0.25

≥3～＜5
  1. 0.36

≥5～＜7
  1. 0.48

≥7～＜10
  1. 0.68

≥10～≤15
  1. 0.80

注：1）本表不适用于长度＞3000㎜的板。

???

2）本表指定允许偏差全为（+）或全为（-）时，表内值加倍

表4板和带的宽度允许偏差㎜


板厚度

下列长度的板宽允许偏差

带厚度

下列宽度的带度允许偏差

≤2000

＞2000
≤3000

≥50
＜150

≥50
＜300

≥50
＜600

≥50
＜1000

≥0.2A
～
＜5

+5
0

+10
0

0.2～＜1
  1. 0.20
  1. 0.30
  1. 0.40
  1. 0.6

1～＜1.5
  1. 0.25
  1. 0.35
  1. 0.45
  1. 0.7

≥5
～
＜15

+10
0

+15
0

1.5～＜2
  1. 0.30
  1. 0.40
  1. 0.55
  1. 0.8

2～＜3
  1. 0.35
  1. 0.45
  1. 1

3～5

+5
0

+5
0

+10
0

+10
0

注：1）板的宽度允许偏差不适用于宽度＞1000㎜的板。
2）A表示对于60～80类的合金板，其最小厚度为0.5㎜。
3）对厚度0.2～＜3㎜的带指定采用全（+）或全（-）时，表内值加倍。
表5板和带的长度允许偏差??? ㎜


厚度

宽度

长度

≤2000

＞2000～3000

0.2A～＜5

≤1000

+10
0

+15
0

5～15

+15
0

注：1）不适用于宽度＞1000㎜板。
2）A表示对于60～80类的合金板，其最大厚度为0。5㎜。
表6板不平度最大值勤 ㎜


种类

有无拉伸矫直

厚度

长度

≤2000

＞2000～≤3000

1类～23类
80类

无

0.2～15

≤15

≤20

有

0.2～5

≤5

≤18

60类、60E类
61类、61F类

-

0.5～5

≤30

注：不适用于长度＞3000㎜的板。
表7带侧向弯曲最大值


厚? 度

下列宽度的弯曲最大值

50～＜80

80～<600

＞600～1000

0.2～＜3

≤8

≤4

≤2

3～5

≤10

≤8

≤5

2.2管材壁厚的允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5﹪。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊缝处。
2.3管材的成度应符合表3的规定。
表3

 

种? 类

无 缝管

焊 接 管

焊接一在扎作制管

外径

壁 厚

壁?? 厚

≤15

＞15

0.5～1.25

＞1.25～2.0

＞2.0～2.5

0.5～0.8

＞0.8～2.0

不定尺长度

500～4000

500～9000

500～15000

500～6000

500～4000

500～8000

500～5000

2.4管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为+10㎜，倍尺长度哈应记入管材切断时的切口量，每个切口量为5㎜。
2.5管材端部应切平整，在长度偏差允许的条件下，切斜应符合表的规定。
2.6管材的弯曲度应符合表5的规定。
表4㎜ 表5


外经

切斜? 不大于

?3～30

2

＞30～60

3

＞60～110

4

外经，㎜

弯曲度，㎜/m? 不大于

??＞3～30

3

＞30～110

4

2.7管材的不圆度及壁厚不均不应超出外经和壁厚的允许偏差。
3.技术要求
3.1化学成分
钛及钛合金管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时，化学成分允许偏差应符号GB/T3620.1的规定。
3.2力学性能
管材的室温力学性能应符合表6的规定，规定残余伸长应里σr0.2为需方要求并在合同中注明时方予测试。
表6


牌号

状态

抗拉强度
σb
MPa

规定残余伸长应力
σr0.2
MPa

伸长率，δ
Lo=50㎜
%

TA0

退火状态
（M）

280～420

≥170

≥24

TA1

370～530

≥250

≥20

TA2

440～620

≥320

≥18

TA9

370～530

≥250

≥20

TA10

≥440

—

≥18

3.3工艺性能
3.3.1压扁试验
3.3.1.1须方要求并在合同中注明时，可进行压扁试验。试样压扁后应完好。压板间距H值按式

（1）计算

 

? 式中：H—压板间距，㎜；
t—管材名义壁厚，㎜；
D—管材名义外径，㎜；
e—常数，其值对于TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06；对于TA10当外径不大于25㎜时0.04;当外径大于25㎜时，取0.06。
3.3.1.2焊接管压扁方向及焊缝位置如图所示。

 

 

 

3.3.2水（气）压试验
3.3.2.1需方要求并在合同中注明时，管材可进行水压或气压试验。选择的试验方式和选择的水压试验压力应在合同中注明。合同中未注明时，供方可不进行试验，但发须保证其符合3.3.2.2中最低水压或气压试验要求。
3.3.2.2水压试验的压力P值按式（2）计算；或由供需双方协商，选用5MPa、1.5倍工作压力或其他压力。

 

式中：P——试验压力，MPa；
T——管材名义壁厚，㎜；
S——允许应力，对TA0、TA1、TA2、TA9其值取该牌号最小规定残余伸长应力的50%，对TA10其值取最小抗拉强度的40%，MPa；
D——管材的名义外经，㎜；
E——常数，焊接管和焊接—轧制管取0.85，无缝管取1.0。
试验时，压力保持5s，管材不应发畸变后泄漏。对外经不的大于76㎜的管材，其水压试验的最大压力应不大于17.2 MPa，对外经大于76㎜的管材，其水压试验的最大压力应不大于19.3 MPa。
3.3.2.3管材内部气压试验的压力为0.7 MPa，试验时压力保持5s，管材应不泄漏。
3.4表面质量
3.4.1管材的内外表面应清洁，不应有裂纹、折迭、起皮、针孔等肉眼可见的缺陷。
3.4.2管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外经和壁厚超出允许的负偏差。
3.4.3管材表面允许有局部不超出外经和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。管材经酸洗后的不同颜色不作为报废的依据。

 

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