钛及钛合金丝
GB/T 3623—1998
1.范围
本标准规定了钛及钛合金丝材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存.
本标准适用于制作结构件、紧固件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材.
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均有效.所以标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB228—87金属拉伸试验方法
GB5168—85两相钛合金高低倍组织检验方法
GB8180—87钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和储存
GB/T3620.1—94钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T3620.2—94钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差
GB/T4698—1996海绵钛、钛及钛合金化学分析方法,
3.合同内容
? ????????????????本标准所列材料的订货合同应包括下列内容：
3.1材料名称
3.2材料牌号以及用途（焊丝或结构件丝）。
3.3材料状态。
3.4其他元素。
3.5尺寸。
3.6对结构件丝力学性能的要求。
3.7重量
3.8本标准编号
4要求
4.1分类
4.1.1产品按用途分为两类：
结构件丝——主要用作结构件和紧固件的丝材；
焊丝——主要用作电极材料和焊接材料的丝材。
4.1.2产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定
表1 产品的牌号、状态和规格
牌号 |
状态 |
直径㎜ |
TA0、TA0ELI
TA1、TA1ELI
TA2、TA2ELI
TA3、TA3ELI
TA4、TA7、TA9
TA10、TC1、TC3 |
退火状态（M）
加工状态（Y或R） |
0.1～7.0 |
TC4 |
1.6～7.0 |
注：丝材的用途和供应状态在合同中注明,未注明时一律按焊丝、加工状态（Y或R）供应。 |
4.2熔炼方法和化学成分
4.2.1用于制作丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼；熔炼次数不得少于两次。
4.2.2结构件丝的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定；焊丝的化学成分应符合表2的规定
表2焊丝的化学成分
牌号 |
化学成分 |
主要成分,% |
杂质元素,%；不大于 |
Ti |
Al |
V |
Sn |
Pb |
Mo |
Ni |
Fe |
O |
C |
N |
H |
TA0 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.10 |
0.10 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
TA0
EL1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.10 |
0.10 |
0.03 |
0.02 |
0.008 |
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.15 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
TA1
EL1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.10 |
0.05 |
0.03 |
0.008 |
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
TA2
EL1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.04 |
0.008 |
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.35 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
TA3
EL1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.008 |
TA4 |
基 |
2.0～
3.3 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
TA7 |
基 |
4.0
6.0 |
— |
2.0～
3.0 |
— |
— |
— |
0.45 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
TA9 |
基 |
— |
— |
— |
0.12～
0.25 |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
TA10 |
基 |
— |
— |
— |
— |
0.2～
0.4 |
0.6～
0.9 |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
TC3 |
基 |
4.5
6.0 |
3.5
4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
TC4 |
基 |
5.5
6.75 |
3.5
4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
注
1、其他元素及其含量符合GB/T3620.1相应牌号的规定；低间隙牌号的其他元素包括；AI、V、Sn, 其单一含量不大于0.05﹪；总和不大于0.2﹪
2、产品出厂时不检验其他元素，用户要求并在合同注明时可予以检验 |
4.2.3用户从产品上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。
4.3尺寸及尺寸允许偏差。
4.3.1丝材的直经允许偏差应符合表3的规定。?????
???????????????????????? 表3? 丝材直经允许偏差
直径 |
0.1～.2 |
＞0.20.5 |
＞0.5～.0 |
＞1.0～.0 |
＞2.0～.0 |
＞4.0～.0 |
允许偏差 |
－0.025 |
－0.04 |
－0.06 |
－0.08 |
－0.10 |
－0.14 |
注：经供需双方协商,可供应其他规格或允许偏差的丝材。 |
4.3.2丝材不允许有“∞”字形
4.4力学性能
用户要求并在合同注明时，结构件丝可以测定退火状态（加工态供货时试样应热处理）室温力学性能，并应符合表4的规定。表4以外其他牌号的结构件丝，其性能可报实测值。焊丝做此项检验。
?表4?? 结构件丝退火状态室温力学性能
牌号 |
室温力学性能，不小于 |
牌号 |
室温力学性能，不小于 |
抗拉强度bσb
MPa |
伸长率 δ,% |
抗拉强度σb ,MPa |
伸成率σb，﹪ |
TA0 |
280 |
20 |
TA3 |
540 |
15 |
TA1 |
370 |
18 |
TC4 |
895 |
10 |
TA2 |
440 |
15 |
|
|
|
4.5低倍组织
丝材的横向低倍组织上应无宿尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂。
4.6表面质量
4.6.1材表面应清洁、无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。
4.6.2丝材表面允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、檫伤、斑点和凹坑等。
5.试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
品的化学成分仲裁分析方法按GB/T4698的规定进行。
5.2尺寸的测量方法
品的尺寸应使用相应精度的量具进行测量。
5.3力学性能检验方法
室温拉伸试验按GB228的规定进行。试样尺寸规定为：直径小于4㎜的产品，Lo等于50㎜；直径不小于4㎜的产品，Lo等于4do。
5.4低倍组织的检验
产品的低倍组织检验参照GB5168的规定进行。
5.5表面质量的检验
产品的表面质量用目视进行检查。
6.检验规则
6.1检查和验收
6.1.1产品应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方对收到的产品，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时应在收到产品之日起6个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6.2组批
产品应成批提交检验。每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。
6.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸、力学性能、低倍及表面质量的检验。
6.4取样位置和取样数量
6.4.1氢含量的分析，每批在成品上任取一个试样。其他元素含量以原铸锭的分析结果报出。
6.4.2力学性能试验，每批丝才任取两卷（根），每卷（根）按测试项目各取一个试样。
6.4.3产品应逐卷（根）进行尺寸测量和表面质量的检验。
6.4.4每批丝材任取两卷（跟），每卷（根）在两端各取一个试样，进香横向低倍组织检验。
6.5重复试验
在化学成分、力学性能、低倍组织的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样（包括原受检产品）进香该不合格项目的重复试验，；诺重复试验的结果乃有一个试样不合格，则该批产品判为不合格或逐卷（根）对不合格项目进行检验，合格者重新组批验收。
7.标志、包装、运输、储存
7.1产品标志
在已检验的产品上应贴标签或挂标牌，其上注明如下标记：
?A）牌号、用途和规格；
? B）供应状态；
? C）熔炼炉号；
?? D）批号。
7.2包装、包装标志、运输、储存
产品的包装、包装标志、运输和储存应符合GB8180的规定。
7.3质量证明书
每批产品因有质量证明书，注明：
? A）供方名称、地址；
B）产品名称；
C）牌号、状态、用途和规格；
D）熔炼炉号、批号；
E）产品净重、件数；
F）各项分析检验的结果及技术监督部门的印记；
G）本标准编号；
H）包装日期。 |
